智能化時代的今天,大到智能家電、電腦、手機(jī),小到兒童玩具、藍(lán)牙耳機(jī)和各種網(wǎng)紅潮玩,USB數(shù)據(jù)線都是必不可少的存在。隨著終端消費(fèi)的不斷升級,消費(fèi)類線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不斷刷新,激光精密錫焊工藝的應(yīng)用推動了USB數(shù)據(jù)線精益化、自動化的生產(chǎn)進(jìn)程和市場價值、企業(yè)效益的大幅增進(jìn)。 繞線、剝外被、分銅絲、剪鋁箔...

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激光錫焊工藝助力USB數(shù)據(jù)線精密加工

智能化時代的今天,大到智能家電、電腦、手機(jī),小到兒童玩具、藍(lán)牙耳機(jī)和各種網(wǎng)紅潮玩,USB數(shù)據(jù)線都是必不可少的存在。隨著終端消費(fèi)的不斷升級,消費(fèi)類線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不斷刷新,激光精密錫焊工藝的應(yīng)用推動了USB數(shù)據(jù)線精益化、自動化的生產(chǎn)進(jìn)程和市場價值、企業(yè)效益的大幅增進(jìn)。

USB數(shù)據(jù)線端子圖片

繞線、剝外被、分銅絲、剪鋁箔、剝芯線、焊接、焊接檢測、成型內(nèi)模,半成品測試等等;一條小小的USB數(shù)據(jù)線卻有著極為復(fù)雜的生產(chǎn)工序。焊接作為核心工序之一,焊接的好壞和快慢影響著整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量成敗。

傳統(tǒng)焊接方式依靠人工定位和焊接速度慢,精度難以保證,容易造成工件變形和損壞。使用過程中容易出現(xiàn)開焊、斷裂等造成設(shè)備的卡頓、脫機(jī)等安全隱患,激光精密焊接作為一種新型的焊接方式,是采用高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法,焊接過程中沒有任何機(jī)械壓力。熱影響區(qū)域小,不會造成工件變形,焊接精度非常高,焊縫精細(xì)光潔、結(jié)實(shí)牢固。

USB數(shù)據(jù)線激光焊接加工

隨著市場監(jiān)管部門對消費(fèi)類線纜的高頻測試要求越來越高,特別是線纜尾端處理好壞會直接影響到測試性能。在市場終端除了安全充電、數(shù)據(jù)快速傳輸之外多頭組合、可伸縮、磁吸式等多樣化升級,要求USB數(shù)據(jù)線要耐磨耐用、充插順暢,甚至還要有一定的防水功能,這都是傳統(tǒng)焊接無法做到的。

更精細(xì)化、精密化的激光焊接工藝,正在被越來越多的USB數(shù)據(jù)線廠家采用。

激光恒溫錫焊系統(tǒng)特點(diǎn)

1.激光加工精度較高,光斑點(diǎn)徑最小0.1mm,可實(shí)現(xiàn)微間距貼裝器件,Chip部品的焊接。

2.短時間的局部加熱,對基板與周邊部件的熱影響最少,可根據(jù)元器件引線的類型實(shí)施不同的加熱規(guī)范獲得一致的焊接質(zhì)量。

3.無烙鐵頭的消耗,不需要更換加熱器,實(shí)現(xiàn)高效率連續(xù)作業(yè)。

4.激光加工精度高,激光光斑可以達(dá)到微米級別,加工時間/功率程序控制,加工精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)烙鐵??梢栽?mm以下的空間進(jìn)行焊接。

5.多種光路同軸,CCD定位,所見即所得,不需要反復(fù)矯正視覺定位。

6.非接觸性加工,不存在接觸焊接導(dǎo)致的應(yīng)力,無靜電。

7.激光為綠色能源,最潔凈的加工方式,無耗品,維護(hù)簡單,操作方便;

8.進(jìn)行無鉛焊接時,無焊點(diǎn)裂紋。

激光恒溫焊接系統(tǒng)運(yùn)行流程

奧萊光電恒溫激光錫焊系統(tǒng)能提供連續(xù)的915nm紅外激光輸出。該產(chǎn)品CCD同軸對位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器所構(gòu)成,能夠?qū)攵喾N格式文件,從而達(dá)到精確焊接的目的,并由于該系統(tǒng)所具備的溫度反饋和CCD同軸對位功能,能夠有效的保證焊接點(diǎn)的恒溫焊接及精密部件的精準(zhǔn)對位,從而保證量產(chǎn)中的有效良率。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)品零部件焊接、電池焊接、新能源等領(lǐng)域。

激光精密錫焊工藝快速精準(zhǔn)、穩(wěn)定高效、清潔無污染,讓每一個零部件達(dá)到完美鑲嵌和整合。推動著3C電子產(chǎn)品朝著輕質(zhì)化、輕薄化和高性能發(fā)展。隨著激光焊接工藝的不斷革新和應(yīng)用場景的拓展,助力3C電子產(chǎn)品打造更出彩的性能展現(xiàn)。


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